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沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧

时间:2019-06-28   访问量:143

     沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧(CO)处理系统是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

工作原理: 
  
沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域,吸附转轮缓慢旋转(1~6r/h),以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区域时,其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附,转轮逐渐趋向饱和,处理废气被净化而排空。同时,在再生区域,高温空气穿过吸附饱和的转轮,使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走,从而恢复了转轮的吸附能力,达到连续去除VOCs效果的同时,还提高了废气浓度,便于进行催化氧化处理。高温脱附热风(~220℃)来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前,与高温烟气首先在换热器单元进行换热,预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃,进行催化氧化反应,有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O,并放出热量。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后,直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作,能很好地适应连续操作和间断操作工况。

沸石转轮+催化燃烧.png


工艺流程说明:

1)吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

2)脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

3)催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流,以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理,排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流, 供脱附使用达到省能目的。

产品特点:

1、吸附选择性强:对于一些某些有机废气,沸石又比活性炭更强的吸附性。

2、运行成本低:沸石具有更好的吸附脱附特性,能更次的反复使用。

3、使用寿命长:沸石反复使用次数多,吸附量大,使其具有更长的使用寿命。

4、维护成本低:沸石的更好周期长,使维护成本降低。


应用领域

     适用行业主要有:表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。


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